Quais são as características de projeto comuns dos moldes de fundição sob pressão de séries de veículos convencionais?
Design altamente direcionado
O projeto de moldes de fundição sob pressão de séries de veículos convencionais geralmente é centrado no modelo específico do veículo e nos requisitos de seus componentes. obterá uma compreensão profunda das funções, estrutura e ambiente de instalação dos componentes do veículo durante o processo de design para garantir que o molde possa corresponder com precisão aos requisitos de tamanho e desempenho do produto final. Esse projeto direcionado ajuda a melhorar a eficiência da usinagem e a precisão da montagem das peças fundidas.
Estrutura complexa, mas razoável
As peças fundidas de veículos geralmente têm formatos complexos e envolvem múltiplas superfícies funcionais e estruturas de conexão. Portanto, o projeto do molde precisa considerar a racionalidade da estrutura geral. Os projetistas precisam levar em consideração as propriedades de rigidez, exaustão, resfriamento e desmoldagem do molde para garantir que o molde possa operar de forma estável durante o processo de produção, evitar deformações e danos e garantir a qualidade das peças fundidas.
Adote um design de modelo dividido
Os moldes de fundição sob pressão de séries de veículos convencionais adotam principalmente um design de divisão de molde, ou seja, o molde é dividido em várias partes para fácil montagem e substituição. O design do molde dividido não apenas melhora a flexibilidade do molde, mas também facilita a manutenção e os reparos diários, ao mesmo tempo que ajuda a melhorar a eficiência da produção e a reduzir o tempo de inatividade da produção.
Preste atenção ao layout do sistema de refrigeração
O projeto de mold cooling system is the key to ensuring casting quality and mold life. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. focuses on the reasonable layout of cooling channels to quickly and effectively dissipate heat, reduce thermal stress of castings, prevent overheating and deformation of the mold, and extend the service life of the mold.
Levando em consideração as propriedades dos materiais e a tecnologia de processamento
As características e requisitos do processo de fundição dos materiais de liga utilizados (como alumínio, magnésio, ligas de zinco) e o projeto devem ser totalmente considerados. O coeficiente de expansão térmica, as características de fluidez e solidificação de diferentes materiais são diferentes. O projeto do molde precisa ajustar o tamanho e a estrutura de acordo para garantir a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície das peças fundidas.
Design com ênfase na durabilidade do molde
Os moldes de fundição de veículos enfrentam um grande número de tarefas de produção, e o projeto se concentra em melhorar a resistência ao desgaste e à fadiga. seleciona processos adequados de aço e tratamento de superfície no projeto para fortalecer peças facilmente desgastadas e garantir que o molde mantenha um desempenho estável durante a operação de longo prazo.
Leve em consideração a conveniência de processamento e montagem
O projeto do molde também precisa considerar a conveniência de fabricação e pós-montagem, organizar razoavelmente a sequência de processamento e o método de montagem de cada componente do molde para reduzir dificuldades e custos de produção. Essa ideia de design ajuda a encurtar os ciclos de produção e melhorar a eficiência da entrega.
Concentre-se no controle de precisão
moldes de fundição sob pressão de séries de veículos convencionais têm altos requisitos de precisão dimensional. O projeto combinará tecnologia avançada de medição e parâmetros de processo para garantir a precisão da fabricação do molde e da montagem, atendendo assim aos rígidos padrões de qualidade das peças de veículos.
Adapte-se às necessidades de produção em massa
As peças de veículos geralmente exigem produção em massa e o projeto do molde precisa atender aos requisitos de uso de alta resistência a longo prazo. considera totalmente a durabilidade e a conveniência de manutenção durante o projeto, tornando o molde adequado para produção em massa e garantindo a continuidade da produção.
Integre as necessidades de personalização do cliente
Durante o processo de design de moldes de fundição sob pressão de séries de veículos convencionais, a Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. atribui importância aos requisitos especiais dos clientes e fornece soluções de design personalizadas para atender ao processo especial e às necessidades técnicas de diferentes modelos e peças diferentes, e melhorar a satisfação do cliente.
Que medidas os moldes de fundição sob pressão de séries de veículos convencionais tomaram no controle de precisão?
Software de design de precisão oferece suporte ao controle de precisão do molde
Durante a fase de projeto de moldes de fundição sob pressão de séries de veículos convencionais , Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. usa amplamente software de modelagem tridimensional e sistemas de design auxiliado por computador (como UG, CATIA e Pro/E) para modelar digitalmente a estrutura do molde. Essas ferramentas ajudam os engenheiros a controlar cuidadosamente as dimensões, as tolerâncias de coordenação e as relações de montagem das peças no início do projeto para garantir uma precisão controlável do projeto. Através da análise de simulação preliminar, o caminho do fluxo do material, o campo de temperatura e a área de concentração de tensão também podem ser otimizados para melhorar a base de precisão para a fabricação e uso subsequente do molde.
Controle rigorosamente as tolerâncias de processamento do molde
A precisão da usinagem do molde afeta diretamente a qualidade da peça fundida final. usa máquinas-ferramentas CNC de alta precisão, centros de usinagem de cinco eixos, equipamentos de corte de fio e tecnologia de usinagem de faísca elétrica no processo de fabricação de moldes para implementar controle de tolerância em nível de mícron para locais-chave. Ao mesmo tempo, os técnicos refinaram o gerenciamento do desgaste da ferramenta, velocidade de avanço, velocidade do fuso e outros parâmetros para garantir que cada etapa do processamento esteja dentro da faixa padrão e reduzir o desvio dimensional.
Fabricação de moldes com materiais de alta estabilidade
A estabilidade dimensional do material é a condição básica para controlar a precisão. prefere materiais de aço para moldes com forte estabilidade térmica e resistência ao desgaste (como H13, SKD61, etc.). Esses materiais não são facilmente deformados após repetidas fundições em alta temperatura, o que ajuda a manter a precisão dimensional do molde por um longo tempo. Além disso, durante o processo de tratamento térmico do aço, a empresa adota um processo de controle de temperatura em vários estágios para reduzir o estresse interno do material e reduzir erros causados pela deformação térmica.
O sistema de inspeção multi-round melhora a garantia de precisão
Para garantir que a precisão do molde atenda aos requisitos do projeto, a Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. implementa um sistema de teste de processo completo. A partir da fase de processamento bruto das peças, a inspeção dimensional é realizada e medições abrangentes são realizadas em cada peça-chave após o acabamento. Use instrumentos de medição de três coordenadas (CMM), altímetro, projetor óptico e outras ferramentas de detecção para obter dados dimensionais de alta precisão. Todos os resultados de medição são comparados com dados CAD. Peças com desvios que excedam a faixa predefinida serão reprocessadas ou sucateadas para garantir a precisão da montagem do molde.
Verifique a precisão e a estabilidade no processo de teste de molde
Depois que o molde for concluído e montado, a Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. realizará uma operação de teste do molde. Ao injetar materiais de liga reais, o tamanho, a qualidade da superfície e a consistência da espessura dos produtos de teste são testados exaustivamente. Os resultados dos testes do molde não apenas verificam o controle dimensional do corpo do molde, mas também verificam se há fatores que afetam a precisão do sistema de resfriamento, projeto de exaustão e sistema de alimentação. Os resultados do feedback do molde de teste são usados para depurar ainda mais o molde para atingir um estado estável antes da produção em massa.
O sistema de controle de temperatura auxilia na precisão dimensional estável
Durante o processo de fundição sob pressão, o molde é submetido a repetidos choques térmicos de alta temperatura, o que desafia a estabilidade dimensional do molde. organiza um sistema de controle de temperatura razoável no molde, incluindo canais de resfriamento e dispositivos locais de controle de temperatura para manter o equilíbrio de temperatura em cada área do molde. Controlar a amplitude de mudança da expansão térmica e contração térmica do molde ajuda a manter a precisão da cavidade de moldagem e reduz erros dimensionais causados pela diferença de temperatura.
Design modular e ajustável dos principais componentes
Em moldes de fundição sob pressão de séries de veículos convencionais, algumas estruturas principais, como controles deslizantes, núcleos, incrustações e outros componentes, são projetadas em formas modulares ou ajustáveis. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. adota este método, sem a necessidade de substituir o corpo do molde como um todo durante o pós-ajuste ou reparo. Somente o ajuste fino pode alcançar o reparo e o controle da precisão local. Isso não apenas prolonga a vida útil do molde, mas também melhora a eficiência na manutenção da precisão dimensional.
Treinamento técnico de pessoal e sistema de responsabilidade pela qualidade
A produção de moldes de alta precisão depende do nível de habilidade do operador. realiza regularmente treinamento profissional para trabalhadores técnicos e inspetores, incluindo leitura de desenhos, compreensão de tolerância dimensional, especificações de operação de equipamentos, etc. Cada participante é responsável por seus vínculos operacionais e pela melhoria do nível de precisão na gestão de todo o processo.
Sistema de gerenciamento de dados e rastreabilidade
estabeleceu um sistema completo de registro de dados de moldes cobrindo parâmetros de projeto, processamento de dados, resultados de testes e feedback de testes. Cada conjunto de moldes possui números e arquivos independentes, o que permite uma gestão rastreável de todo o processo. Através da comparação e análise dos dados, fontes potenciais de desvio de precisão podem ser descobertas e corrigidas, o que ajuda a melhorar continuamente e a monitorar a qualidade.
