Quais são as principais vantagens dos moldes de fundição sob pressão de liga de alumínio produzidos pela NKT Tooling?
Capacidades refinadas de projeto estrutural
possui uma equipe técnica experiente, incluindo 15 engenheiros com títulos técnicos médios e seniores e mais de 30 profissionais técnicos e de engenharia. No projeto de moldes de fundição de liga de alumínio , a empresa tem a capacidade de decompor e modelar peças complexas, analisar com precisão os desenhos do produto fornecidos pelos clientes e organizar razoavelmente estruturas-chave, como linhas de partição, sistemas de portas e sistemas de exaustão, melhorando assim a consistência e a precisão dos produtos fundidos sob pressão.
A seleção de materiais é requintada
A fim de garantir que o molde tenha uma longa vida útil sob condições de alta pressão e alta temperatura, a Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. insiste em usar aço para molde de alta resistência na seleção dos materiais do molde. Materiais comumente usados, como H13, 8407, etc., após tratamento térmico a vácuo e tratamento do processo de têmpera e revenido, têm forte resistência à fadiga térmica, evitam efetivamente rachaduras no molde, ângulo de colapso e outros problemas, e prolongam o ciclo de vida do molde.
Usinagem de precisão garante estabilidade dimensional
No processo de fabricação, a empresa introduziu equipamentos de usinagem CNC de alta precisão, incluindo centros de usinagem de cinco eixos, corte lento de fio, fresamento CNC e outros métodos de processamento. Para peças principais como cavidade, superfície de partição e estrutura de guia, a Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. usa uma combinação de usinagem de precisão e polimento manual para controlar o erro dimensional do molde dentro de uma pequena faixa, fornecendo uma garantia para a consistência dos produtos fundidos sob pressão.
Concentre-se no resfriamento do molde e no projeto do sistema de exaustão
Durante o processo de fundição da liga de alumínio, o projeto do sistema de resfriamento do molde afeta diretamente a velocidade de resfriamento e o controle de deformação do produto. A empresa utiliza simulação dinâmica tridimensional e otimização no layout dos canais de água de resfriamento do molde para garantir o equilíbrio térmico de cada área do molde. Ao mesmo tempo, uma estrutura de exaustão razoável também ajuda a reduzir poros e inclusões de escória e a melhorar a qualidade da superfície das peças fundidas.
Suporta personalização estrutural diversificada
tem a capacidade de projetar e fabricar mais de 300 conjuntos de moldes a cada ano e pode fornecer cavidade única, múltiplas cavidades, topo inclinado, inserção, câmara quente e outros tipos de estruturas de molde de acordo com os requisitos funcionais do cliente. Para peças automotivas, carcaças de motores, carcaças de comunicação e outros produtos altamente complexos e estruturalmente integrados, a empresa pode fornecer uma solução completa, desde a análise inicial da solução até o processamento e entrega posteriores.
Adapte-se aos requisitos de aplicação de vários setores
Os moldes de fundição sob pressão de liga de alumínio fabricados pela empresa são amplamente utilizados em muitas áreas, como automóveis, comunicações, equipamentos industriais, equipamentos médicos e esportivos. Para diferentes padrões da indústria e requisitos de precisão, a Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. pode ajustar com flexibilidade a estratégia de projeto e os parâmetros de fabricação para atender aos requisitos funcionais de leveza, resistência ao calor, resistência e outros aspectos.
Sistema de controle de qualidade rigoroso
Durante o processo de fabricação do molde, a empresa implementa diversos processos de inspeção de qualidade, incluindo autoinspeção durante o processamento, inspeção funcional após montagem e molde de teste e inspeção dimensional final. Use equipamentos de teste profissionais, como máquinas de medição de três coordenadas, testadores de dureza e detectores de falhas, para garantir que cada conjunto de moldes atenda aos padrões técnicos definidos pelos clientes.
Suporte técnico contínuo e serviço pós-venda
não apenas fornece serviços de fabricação de moldes, mas também fornece serviços técnicos de suporte, como análise de fluxo de molde, sugestões de otimização estrutural, rastreamento de molde de teste e orientação de manutenção de molde. Depois que o cliente coloca o molde em produção, se o cliente encontrar problemas como desgaste estrutural e redução de eficiência, a empresa poderá responder rapidamente e fornecer suporte técnico direcionado.
Como a NKT Tooling garante a precisão e a consistência dos moldes de fundição sob pressão de liga de alumínio?
Processo de projeto preliminar preciso
No processo de fabricação de moldes de fundição de liga de alumínio , o projeto preliminar é a base para garantir precisão e consistência. usa software profissional de modelagem 3D (como UG, Pro/E, AutoCAD, etc.) para modelar, separar, analisar estruturalmente e simular o fluxo do molde para desenhos de produtos fornecidos pelos clientes. Na fase de projeto, parâmetros-chave como distribuição de força, caminho de fluxo de material, posição de exaustão e sistema de resfriamento do molde são considerados para garantir a estrutura razoável do molde e estabelecer uma base estável para usinagem de precisão subsequente e fundição sob pressão.
Seleção rigorosa de materiais e tecnologia de processamento
A estabilidade dimensional e a resistência à fadiga térmica do molde estão diretamente relacionadas aos materiais selecionados. usa principalmente aço para moldes com bom desempenho de tratamento térmico (como H13, 1.2344, etc.) em moldes de fundição sob pressão de liga de alumínio e passa por processos profissionais de tratamento térmico, como têmpera e revenido a vácuo para melhorar a dureza e tenacidade do material, reduzir o risco de deformação durante repetidas expansões e contrações térmicas e controlar flutuações de precisão da fonte.
Equipamento de usinagem CNC de alta precisão
A empresa continua investindo na configuração de equipamentos e está equipada com equipamentos de usinagem de última geração, como centros de usinagem de cinco eixos, fresadoras CNC, máquinas EDM e corte lento de fio. O uso desses equipamentos permite a usinagem de alta precisão de peças estruturais importantes, como cavidades, deslizadores, topos inclinados e inserções, e o erro é controlado dentro da faixa de mícrons para garantir que a estrutura geral do molde seja precisa e consistente com o efeito de moldagem.
Controle de processo e mecanismo de autoinspeção
Durante o processamento, a Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. implementa um mecanismo segmentado de inspeção de qualidade. Após a conclusão de cada etapa do processamento, o operador deve realizar a autoinspeção dimensional, incluindo medição de pontos-chave, inspeção de contorno e calibração de tolerância de ajuste, para garantir que a saída de cada processo seja estável e qualificada. Este controle do processo não apenas melhora a precisão geral, mas também evita efetivamente os problemas causados por erros cumulativos.
Montagem do molde e depuração de ajuste
Durante o processo de montagem do molde, a folga, o ajuste deslizante e a precisão de posicionamento de cada componente afetam diretamente o efeito de operação do molde. A empresa utiliza ferramentas de medição de precisão (como calibradores de folga, micrômetros, medidores de diâmetro interno, etc.) para inspecionar as peças correspondentes e garantir a precisão do fechamento entre o molde móvel e o molde fixo. Ao mesmo tempo, a depuração dinâmica da estrutura geral é realizada através do estágio de teste do molde para ajustar a precisão de fechamento do molde e a suavidade de deslizamento das partes móveis do molde para alcançar consistência e estabilidade estrutural.
Otimização assistida por análise de fluxo de molde
Antes do processamento formal, a Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. realizará análises de fluxo de molde em moldes com estruturas complexas ou altos requisitos de moldagem e usará simulação de software para prever o estado de fluxo do líquido de alumínio no molde, tempo de resfriamento, risco de encolhimento, distribuição de poros e outros fatores, de modo a ajustar os parâmetros da estrutura do molde com antecedência, evitar problemas de instabilidade dimensional que podem ser causados durante o processo de fundição sob pressão e melhorar a consistência dos produtos de fundição sob pressão.
Detecção de três coordenadas e gravação de dados de qualidade
Após a fabricação do molde, a empresa utiliza um instrumento de medição de três coordenadas para realizar uma inspeção final das principais dimensões e avaliar se o molde atende aos requisitos de tolerância do projeto por meio de comparação de dados e análise dos pontos de coordenadas. Além disso, os dados de inspeção serão registrados no sistema de qualidade como referência para posterior reparo, ajuste ou remanufatura do molde, além de fornecer aos clientes informações completas de rastreabilidade da qualidade.
Acompanhamento pós-venda e sugestões de manutenção de moldes
Durante o uso real, o molde passará por vários ciclos de abertura e fechamento e fundição sob pressão, o que é um teste contínuo de precisão estrutural. fornece sugestões de manutenção de moldes e rastreamento técnico durante o uso, como inspeção regular do desgaste do pino-guia, limpeza de ranhuras de exaustão, ajuste de canais de resfriamento, etc., para ajudar os clientes a manter a estabilidade estrutural do molde em operação de longo prazo.
