O que é um molde de fundição sob pressão de liga de zinco e quais são suas áreas típicas de aplicação?
Definição básica de molde de fundição de liga de zinco
Molde de fundição sob pressão de liga de zinco é um molde industrial especialmente usado para fundição sob pressão de materiais de liga de zinco, que é amplamente utilizado na fabricação em lote de alta eficiência de peças metálicas de pequeno e médio porte. Ele injeta liga de zinco fundido em uma cavidade de molde de alta resistência através do processo de fundição, esfria e solidifica rapidamente para obter produtos metálicos com estruturas complexas, contornos finos e precisão dimensional relativamente alta. A liga de zinco ocupa uma posição importante na fabricação de fundição sob pressão devido ao seu excelente desempenho de fundição e características de fácil processamento.
Os moldes de liga de zinco são geralmente feitos de aço. Ao projetar, fatores como estrutura do produto, sistema de refrigeração, canal de exaustão, linha de separação, etc. devem ser considerados. A vida útil, a resistência ao calor e o tratamento de superfície do molde afetarão diretamente sua eficiência de produção e o desempenho de qualidade da fundição sob pressão.
Posicionamento da Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. na fabricação de moldes de liga de zinco
Desde a sua criação em 2009, a Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. concentrou-se na pesquisa, desenvolvimento e fabricação de moldes de fundição sob pressão de ligas de alumínio, magnésio e zinco. Contando com equipamentos de processamento avançados, técnicos profissionais e processos de fabricação sistemáticos, a empresa tem a capacidade de produzir mais de 300 conjuntos de moldes de alta precisão anualmente. Como parte importante de sua linha de produtos, os moldes de liga de zinco são amplamente utilizados em indústrias como automotiva, eletrônica, eletrodomésticos, ferragens e bens de consumo.
A empresa combina as necessidades de aplicação de vários setores para fornecer soluções de moldes com estrutura razoável e moldagem estável, ajudando os clientes a melhorar a consistência do produto e a eficiência da produção.
Principais vantagens e características dos moldes de fundição sob pressão de liga de zinco
Os moldes de fundição sob pressão de liga de zinco possuem as seguintes características de desempenho, tornando-os amplamente aplicáveis na fabricação de peças de pequeno e médio porte:
Capacidade de fundição de alta precisão: a liga de zinco tem boa fluidez e é adequada para fundir estruturas complexas e detalhadas;
Ciclo de moldagem curto: a estrutura do molde é razoavelmente projetada, o que conduz à moldagem e desmoldagem rápidas e melhora a eficiência da produção;
Longa vida útil do molde: devido ao baixo ponto de fusão da liga de zinco, a carga térmica no molde é pequena, o que ajuda a prolongar o ciclo de vida do molde;
Boa qualidade da superfície do produto: o acabamento superficial da fundição sob pressão é alto, o que é adequado para processos posteriores de tratamento de superfície, como galvanoplastia e pintura;
Economia forte: adequada para produção contínua em larga escala, economizando custos de mão de obra e materiais.
Essas características fazem com que os moldes de fundição sob pressão de liga de zinco tenham vantagens práticas no ciclo de fabricação, estabilidade da moldagem e tratamento de superfície.
Áreas de aplicação típicas de moldes de fundição sob pressão de liga de zinco
Os moldes de fundição sob pressão de liga de zinco são usados em vários campos industriais e de consumo. A seguir estão alguns setores típicos e cenários de aplicação:
Indústria automotiva: utilizada na fabricação de peças de precisão como maçanetas, molduras de saída de ar condicionado, suportes internos, pequenos eixos, etc. Essas peças geralmente possuem requisitos rígidos em dimensões estruturais e requerem produção em massa.
Aparelhos eletrônicos: utilizados na fabricação de painéis de tomadas, blocos de terminais, acessórios de computador, invólucros de dissipação de calor e outros produtos. A fundição sob pressão de liga de zinco pode garantir a precisão dimensional e a consistência de instalação de acessórios eletrônicos.
Equipamentos de comunicação: utilizados na fabricação de peças de pequeno e médio porte, como capas de celulares, invólucros de proteção de equipamentos de sinalização, conectores de fibra óptica, etc., para atender às necessidades de equipamentos leves e blindagem contra interferência eletromagnética.
Eletrodomésticos e ferragens de cozinha e banheiro: como acessórios para misturadores, juntas de torneiras, suportes de lâmpadas, peças de fechadura, etc. Esses produtos exigem que o molde tenha uma certa estrutura complexa e boas propriedades de desmoldagem.
Ferramentas e produtos de hardware: como cabos de ferramentas manuais, invólucros de instrumentos de medição, acessórios de processo, etc., os moldes de liga de zinco podem garantir formato consistente e propriedades mecânicas estáveis.
Invólucros de produtos de consumo: como fechaduras de bagagem, porta-óculos, pequenas peças decorativas, etc., buscando uma bela aparência e capacidade de produção em massa.
Que fatores afetam a precisão da moldagem dos moldes de fundição sob pressão de liga de zinco?
Influência das propriedades do material na precisão da moldagem
As propriedades físicas da própria liga de zinco desempenham um papel fundamental na precisão da moldagem dos moldes. A liga de zinco tem baixo ponto de fusão, forte fluidez e rápida velocidade de solidificação, mas seu coeficiente de expansão térmica é alto e é fácil de encolher e deformar durante o processo de resfriamento. Se as alterações dimensionais do material durante o processo de fluxo, resfriamento e solidificação não forem totalmente consideradas, é fácil causar desvios dimensionais na fundição sob pressão. Na fase inicial de molde de fundição de liga de zinco projeto, é necessário compreender completamente as propriedades termodinâmicas das ligas de zinco e fazer projetos de compensação apropriados para a cavidade de moldagem para reduzir erros.
Racionalidade do projeto da estrutura do molde
A estrutura do molde determina diretamente a precisão geométrica e a consistência superficial da peça moldada. Se a linha de separação do molde for ajustada de forma inadequada, é fácil causar deslocamento no ponto de formação do produto; se o sistema de exaustão for insuficiente, o ar não poderá ser descarregado suavemente, o que causará defeitos como poros e fechamentos a frio, afetando assim a precisão dimensional e a aparência geral do produto. O projeto do sistema de resfriamento do molde também é muito crítico. O resfriamento local insuficiente pode causar deformação por contração local. Portanto, a Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. frequentemente realiza várias rodadas de análise de simulação e ajustes em produtos complexos durante a fase de projeto do molde, esforçando-se para garantir que a estrutura do molde seja estável durante o processo de fundição sob pressão.
A influência da precisão da usinagem no efeito de formação do molde
A precisão de usinagem do corpo do molde é o elo chave para garantir a estabilidade dimensional da fundição sob pressão. Se houver um pequeno erro na cavidade do molde, sistema de guia ou núcleo, isso será refletido diretamente no produto. Especialmente em moldes com múltiplas cavidades, o erro de usinagem de cada cavidade afetará a consistência do produto. Por esta razão, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utiliza equipamentos de usinagem CNC de alta precisão (como máquinas-ferramentas de ligação de cinco eixos, EDM, retificadoras coordenadas, etc.) para controlar o erro de usinagem de peças-chave do molde, geralmente dentro de ± 0,01 mm.
Correspondência dos parâmetros do processo de fundição sob pressão
A configuração dos parâmetros do processo no processo de fundição sob pressão também afeta diretamente a precisão final da moldagem. Tais como temperatura de fusão, temperatura do molde, velocidade de injeção, tempo de pressurização, etc., todos precisam ser razoavelmente ajustados de acordo com o produto específico e a estrutura do molde. Temperatura muito alta pode causar rebarbas e deformações, temperatura muito baixa pode facilmente causar enchimento insuficiente, afetando a integridade da moldagem; e a velocidade muito rápida do sistema de injeção causará flash, erosão e outros problemas. Portanto, antes da produção em massa, geralmente é necessário realizar vários testes de processo para obter uma combinação de parâmetros adequada.
Desgaste do molde e status de manutenção
Durante o uso a longo prazo, o molde será afetado por fatores como fadiga térmica, desgaste e corrosão, que levarão a alterações microscópicas na superfície da cavidade e afetarão a consistência do tamanho do produto. Por exemplo, o desgaste dos cantos arredondados das bordas da cavidade causará problemas como chanfros irregulares e deslocamento dos furos de posicionamento. Portanto, a inspeção e manutenção regulares do molde são medidas indispensáveis para manter a precisão da moldagem. limpa, inspeciona e registra o molde após cada lote de produção para garantir que o molde mantenha um estado operacional relativamente estável durante seu ciclo de vida.
Precisão de operação do equipamento de fixação de moldes
Quando o molde é instalado na máquina de fundição sob pressão, a precisão do próprio equipamento também afetará o tamanho da peça moldada. Incluindo força de fixação irregular, deformação do gabarito, pilares guia soltos e outros problemas, que podem fazer com que o molde se desloque durante o processo de fixação, causando deformação ou erro no produto. Especialmente para peças de liga de zinco com espessura de parede fina e altos requisitos dimensionais, é mais necessário usar equipamentos de fundição sob pressão com alta precisão de fixação com o molde.
Nível de execução do processo dos operadores
A precisão da moldagem não depende apenas do equipamento e do molde em si, mas também está intimamente relacionada à capacidade de execução do processo do operador. Flutuações nas propriedades da matéria-prima, mudanças na temperatura ambiente e ajustes nos parâmetros humanos em diferentes lotes podem causar inconsistências na precisão da moldagem do produto. Portanto, a Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. está equipada com operadores de moldes experientes e reduz o impacto dos fatores humanos na precisão do molde por meio de documentos de processo padronizados e gerenciamento de processos.
Feedback de inspeção de produto acabado e otimização de ciclo fechado
Durante o processo de produção de fundição sob pressão, o link de inspeção do produto acabado pode descobrir prontamente e avaliar problemas de desvio de precisão. Através de equipamentos de inspeção de precisão, como máquinas de medição de três coordenadas e projetores, uma avaliação abrangente das principais dimensões e tolerâncias de forma e posição das peças fundidas pode ajudar os engenheiros a rastrear a origem do problema e ajustar os parâmetros do molde ou do processo. estabeleceu um sistema de rastreamento de qualidade padronizado para obter monitoramento completo do processo, desde o desenvolvimento do molde, teste do molde até a produção em massa e controlar efetivamente a precisão da moldagem.
