Quais são os moldes de fundição sob pressão da série de acionamento elétrico e quais são suas vantagens?
Definição básica de moldes de fundição sob pressão da série de acionamento elétrico
Moldes de fundição sob pressão da série de acionamento elétrico são moldes industriais especialmente utilizados para fabricação de peças estruturais de sistemas de acionamento elétrico. Eles são principalmente adequados para peças metálicas de peças importantes, como carcaças de motores, caixas de controle elétrico e módulos de acionamento elétrico nas áreas de veículos de novas energias, equipamentos de automação industrial e robôs. Ele usa tecnologia de fundição sob pressão de alta pressão para injetar rapidamente materiais metálicos como alumínio, magnésio e zinco na cavidade do molde para obter moldagem única para atender aos requisitos de produção de precisão estrutural, resistência, dissipação de calor e leveza.
Antecedentes da combinação de sistema de acionamento elétrico e moldes de fundição sob pressão
Com o rápido desenvolvimento de novos veículos energéticos e indústrias de manufatura inteligentes, requisitos mais elevados são impostos ao projeto estrutural dos componentes de acionamento elétrico. Em comparação com as estruturas mecânicas tradicionais, os sistemas de acionamento elétrico precisam integrar motores, controladores, estruturas de dissipação de calor e interfaces de conexão em um espaço limitado, o que exige que os moldes sejam capazes de atingir geometria complexa, moldagem de paredes finas e alta consistência dimensional. O processo de fundição sob pressão é amplamente utilizado devido à sua rápida velocidade de moldagem e forte integridade estrutural, tornando o molde de fundição sob pressão da série de acionamento elétrico uma ferramenta essencial de fabricação.
Força técnica da Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.
Desde a sua criação em 2009, a Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. concentrou-se no projeto e fabricação de moldes de ligas de alumínio, magnésio e zinco e tem vasta experiência no desenvolvimento de moldes de fundição sob pressão. A empresa possui uma moderna oficina de fabricação de 6.000 metros quadrados e mais de 80 funcionários, incluindo mais de 30 técnicos profissionais e 15 engenheiros de nível médio e sênior. Tem capacidade para produzir mais de 300 conjuntos de moldes de alta precisão anualmente, fornecendo suporte sólido para o desenvolvimento de componentes de sistemas de acionamento elétrico.
A alta precisão atende aos requisitos de montagem de componentes de acionamento elétrico
Os moldes de acionamento elétrico geralmente envolvem múltiplas superfícies de montagem de precisão, como orifícios de montagem do estator do motor, interfaces de controladores eletrônicos, sedes roscadas, etc. usa equipamentos CNC de alta precisão e sistemas de análise de fluxo de molde 3D para otimizar o projeto do molde e garantir que as peças moldadas atendam aos requisitos de consistência e intercambialidade da montagem subsequente.
Estrutura leve apoia a melhoria da eficiência energética
Os sistemas de acionamento elétrico desempenham um papel importante na redução de peso dos veículos. O molde precisa suportar a fabricação de peças leves, com espessura de parede razoável e estrutura mecânica balanceada. Através de um design preciso e um sistema de canal de fluxo otimizado, a Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. reduz o peso dos produtos de fundição sob pressão, garantindo resistência, melhorando assim a eficiência energética e reduzindo a carga operacional.
Importância do projeto da estrutura de dissipação de calor e da correspondência do molde
O sistema de acionamento elétrico gera muito calor durante a operação, de modo que as peças estruturais do tipo concha geralmente integram dissipadores de calor, canais de resfriamento, etc. O molde de fundição sob pressão da série de acionamento elétrico precisa implementar com precisão esses detalhes de projeto na estrutura da cavidade do molde para garantir que a fundição tenha boas capacidades de gerenciamento térmico e prolongar a vida útil do sistema de acionamento elétrico. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. incorpora análise de fluxo de calor e avaliação de tensão na fase de projeto do molde para reduzir erros dimensionais causados pela deformação térmica.
Suporta necessidades de automação e produção em múltiplas cavidades
A maioria das peças estruturais do sistema de acionamento elétrico são usadas em conjunto com linhas de produção automatizadas, que possuem altos requisitos de estabilidade do molde, ritmo de abertura e fechamento do molde e suavidade de desmoldagem do produto. O molde de acionamento elétrico projetado por Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. pode ser perfeitamente conectado com equipamento de fundição automática, suportar design de moldagem com múltiplas cavidades, melhorar a eficiência da produção e se adaptar às necessidades de fabricação em massa.
Compatibilidade com uma variedade de ligas metálicas
O molde de acionamento elétrico não suporta apenas fundição sob pressão de liga de alumínio (como ADC12, A380), mas também outros materiais metálicos leves, como liga de magnésio e liga de zinco para atender aos requisitos de condutividade térmica, resistência mecânica e desempenho de processamento em diferentes cenários. ajusta com flexibilidade o método de tratamento térmico do molde e a estratégia de projeto estrutural de acordo com a seleção do material do cliente para melhorar a aplicabilidade do molde e a vida útil.
Ênfase igual na vida útil do molde e na conveniência de manutenção
Os moldes de acionamento elétrico precisam operar frequentemente sob condições de alta pressão e alta temperatura, o que representa desafios para a resistência ao calor e ao desgaste do molde. melhora a estabilidade e a vida útil do molde selecionando aço para molde de alta resistência, otimizando o sistema de resfriamento do molde e aplicando tecnologia de tratamento de superfície. Ao mesmo tempo, a estrutura do molde leva em consideração a comodidade da manutenção diária, o que é conveniente para a rápida substituição de peças de desgaste e reduz o risco de paradas.
Serviços personalizados para atender diversas necessidades
O design de cada sistema de acionamento elétrico pode ser diferente. fornece serviços personalizados de processo completo, desde análise de demanda do cliente, modelagem estrutural, simulação de fluxo de molde, prova de amostra até entrega de molde em lote para garantir que o molde possa realmente atender aos requisitos duplos de estrutura do produto e ritmo de produção.
Qual é a diferença entre os moldes de fundição sob pressão da série de acionamento elétrico e os moldes comuns?
Diferentes alvos de aplicativos
Moldes de fundição sob pressão da série de acionamento elétrico atendem principalmente a componentes-chave no sistema de acionamento elétrico de veículos de nova energia, como carcaças de motor, carcaças de controladores eletrônicos, suportes de módulos de acionamento elétrico, etc. A maioria dessas peças envolve integração elétrica, dissipação de calor, leveza e outros requisitos. Os moldes de fundição sob pressão comuns são usados principalmente para peças estruturais tradicionais, como caixas de eletrodomésticos, suportes de lâmpadas, acessórios de ferramentas, etc. Seus objetivos de projeto geralmente se concentram na formação de formas e suporte mecânico, e não envolvem controle eletrônico complexo ou sistemas de gerenciamento térmico.
Requisitos de maior precisão de moldagem
As peças fundidas em sistemas de acionamento elétrico geralmente precisam ser combinadas com componentes de precisão do motor, módulos de circuito e conectores, de modo que a precisão do processamento do molde, o controle da tolerância dimensional e a precisão da repetibilidade tenham padrões elevados. Por exemplo, a carcaça do motor pode precisar atender aos requisitos de coaxialidade do assento do rolamento e consistência do tamanho da instalação do estator. Em contraste, embora os moldes comuns também tenham controle dimensional, os requisitos gerais de tolerância são relativamente vagos, permitindo certa deformação estrutural e correção pós-processamento.
Complexidade estrutural diferente
Os moldes de acionamento elétrico envolvem múltiplas combinações estruturais, como canais de resfriamento, nervuras de reforço, orifícios de montagem, saídas de cabos, interfaces de módulos integrados, etc., e a complexidade do projeto estrutural é relativamente alta. Alguns moldes também precisam integrar insertos ou designs com múltiplas cavidades para se adaptarem ao processo de moldagem automatizado. A maioria dos moldes comuns são cavidades de formato único com estruturas simples, que são convenientes para produção e manutenção diária.
Mais atenção é dada à dissipação de calor e ao design do fluxo de material
No desenvolvimento de moldes de acionamento elétrico, atenção especial é dada ao desempenho de dissipação de calor das peças fundidas, de modo que o projeto do molde geralmente inclui área de aleta de dissipação de calor, layout do sistema de resfriamento e otimização do canal de fluxo. geralmente simula o processo de enchimento por meio da análise do fluxo do molde para garantir que a liga possa ser preenchida de forma rápida e uniforme em estruturas complexas para evitar poros ou fechamentos a frio. Os moldes comuns usam canais de fluxo reto mais padrão e estruturas de resfriamento simples, com foco no ritmo de produção e controle de custos.
Padrões mais elevados para materiais usados
Os moldes de acionamento elétrico geralmente estão sujeitos a maior estresse térmico, impacto mecânico e frequência de uso do que os moldes de produtos convencionais. Portanto, o aço para molde é selecionado principalmente com alta dureza, resistência a altas temperaturas e forte resistência a trincas, como H13, 1.2344 ESR, etc. Os moldes comuns baseiam-se principalmente na relação custo-benefício, e os padrões de seleção de materiais e processos de processamento são relativamente convencionais.
Adaptabilidade de equipamentos de automação de suporte
Os produtos da série de acionamento elétrico geralmente são altamente agrupados e adequados para uso em fundição automática e sistemas de manuseio de robôs. Portanto, a estrutura do molde precisa suportar mecanismos automáticos de abertura, ejeção, resfriamento e troca rápida de molde. otimizará o layout em combinação com o nível de automação da linha de produção ao projetar moldes de acionamento elétrico. Os moldes comuns são usados principalmente para operação manual ou equipamentos semiautomáticos e possuem requisitos menores para adaptação à automação.
Diferentes gerenciamentos de vida útil e ciclo de manutenção
Os moldes de acionamento elétrico exigem um gerenciamento mais rigoroso da vida útil do molde devido aos requisitos estáveis do produto e aos grandes lotes. As partes vulneráveis do molde precisam ser substituídas regularmente, e a estrutura do molde também precisa ser fácil de manter, desmontar e inspecionar. Os moldes comuns são alocados de forma flexível de acordo com os lotes de produção, com ciclos de manutenção relativamente flexíveis e maior flexibilidade no gerenciamento da vida útil.
Longo ciclo de design e desenvolvimento
Devido à estrutura variável e aos altos requisitos das peças fundidas com acionamento elétrico, o desenvolvimento do molde requer projeto tridimensional detalhado, análise de simulação, verificação de teste do molde, reparo e ajuste do molde e outros estágios, e o ciclo de desenvolvimento é relativamente longo. Os moldes comuns têm estruturas convencionais, rico acúmulo de experiência, processos de desenvolvimento mais padronizados e ciclos de entrega mais curtos.
Capacidades de coordenação multiprocessos
Os moldes de acionamento elétrico geralmente cooperam com usinagem subsequente, injeção de cola, revestimento, montagem e outros processos multiprocessos, portanto, é necessário reservar permissões de processamento e áreas de posicionamento de montagem ao projetar moldes. Por exemplo, algumas caixas de controle eletrônico precisam ser projetadas em colaboração com placas PCBA para atender aos requisitos de coordenação da montagem geral. Os moldes comuns são principalmente formas de uso terminal e não envolvem muita coordenação de processo subsequente.
Maior grau de personalização
Devido às grandes diferenças nas plataformas dos veículos, os componentes de acionamento elétrico são frequentemente altamente personalizados na fundição sob pressão. O desenvolvimento de moldes precisa cooperar estreitamente com os ajustes das soluções estruturais do cliente e responder com flexibilidade às diferenças entre diferentes plataformas e lotes. A Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. geralmente adota um modelo de suporte de engenharia individual em tais projetos. Os produtos de molde comuns têm um alto grau de padronização, uma alta taxa de reutilização de design e profundidade de personalização limitada.
